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韩志强
博士、副研究员、博士生导师

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办公室:清华大学李兆基科技大楼A238
Tel/Fax: +86-10-62794616
E-mail: zqhan@tsinghua.edu.cn


       韩志强,博士,澳门新葡萄赌场娱乐副研究员,博士生导师。中国机械工程学会特种铸造及有色合金技术委员会委员,中国兵工学会挤压铸造专业委员会委员,美国矿物、金属、材料学会(TMS)集成计算材料工程(ICME)委员会委员。长期从事铝、镁合金先进铸造成形技术及宏/微观建模仿真的研究与应用。近年来主持和参与国家自然科学基金重点、国家科技重大专项、国家重点研发计划、973计划、国际科技合作、国家重点企业科研项目20余项。面向航天、汽车等领域对高性能轻金属结构件铸造成形技术的需求,开展铝、镁合金先进铸造技术及宏/微观建模仿真研究,在材料工艺、过程测试、多尺度全过程建模与仿真等方面取得多项创新性研究成果。在国内外重要会议做学术报告40余次,其中邀请报告和大会报告近20次,并多次担任国际会议分会主席或组委会委员。担任Acta Materialia、Scripta Materialia、Computational Materials Science、Metallurgical and Materials Transactions A等国际一流期刊审稿人。在清华大学面向本科生和研究生开设《材料加工传输原理》、《近净成形先进技术》、《材料加工系列实验》等课程。两次获得清华大学优秀班主任一等奖。


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  • 教育背景
  • 工作履历
  • 研究领域
  • 研究概况
  • 奖励与荣誉
  • 学术成果

西安交通大学机械工程系,博士,1997
西安交通大学机械工程系,硕士,1993
哈尔滨工业大学金属材料及工艺系,学士,1990


 

2006-          清华大学机械工程系、材料学院,副研究员
2002-2005  英国University of Wales Swansea, Research Officer
2000-2002  清华大学机械工程系,博士后
1998-2000  北京科技大学冶金学院,博士后

1.挤压铸造成形技术
2.轻量化材料与工艺
3.材料基因关键技术和集成计算材料工程

 

        面向航天、汽车等领域对高性能轻金属结构件铸造成形技术的需求,开展铝、镁合金先进铸造技术及宏/微观建模仿真研究,在材料工艺、过程测试、多尺度全过程建模与仿真等方面取得多项创新性研究成果。近年来主持和参与国家自然科学基金重点、国家科技重大专项、国家重点研发计划、973计划、国际科技合作、国家重点企业科研项目20余项。代表性研究项目如下:

1.国家自然科学基金(航天先进制造联合基金)重点项目(U1737208),高性能镁合金航天构件铸造和热处理过程多尺度全流程建模仿真与形性调控,2018-2021。主持。
2.国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”项目(2017ZX04006001)课题,航天复杂薄壁轻合金构件铸造过程数值模拟与热物性参数测试,2017-2019。主持。
3.国家重点研发计划“材料基因工程关键技术与支撑平台”重点专项“轻质高强镁合金集成计算与制备”项目(2016YFB0701200)子课题,2016-2020。主持。
4.国家自然科学基金项目(51175291),耦合热力学和动力学计算的挤压铸造镁合金共晶和析出相的建模与仿真研究,2012-2015。主持。
5.国家自然科学基金项目(50875143),瞬态压力下合金凝固过程的宏观-微观-纳米多尺度建模与计算研究,2009-2011。主持。
6.国家自然科学基金项目(50675113),轻合金液态挤压成形过程复杂凝固和力学问题的耦合建模与仿真研究,2007-2009。主持。
7.美国通用汽车公司科研合作项目,镁合金挤压铸造基础研究(Fundamental research on magnesium squeeze casting),2010-2012。主持。
8.国家科技重大专项“高档数控机床与基础制造装备”项目,先进成形制造全流程建模与仿真创新平台,2012-2015。参与。
9.中国-美国-加拿大国际科技合作项目,镁质车体前端研究与开发:任务9集成计算材料工程(Magnesium front end research and development - Task 9: Integrated computational materials engineering),2007-2013。参与。
10.国家重点基础研究计划(973)项目子课题,镁合金精确铸造成形微观组织和性能数字化仿真与优化,2006-2010。参与。


 

1. 清华大学优秀班(级)主任一等奖(2013)
2. 清华大学优秀班(级)主任一等奖(2009)


国家发明专利
1.适用于含异形轮缘结构的轮毂局部挤压铸造模具及工艺,国家发明专利,专利号:ZL 2016 1 0639225.0。
2.一种集成低压充型和挤压凝固的铸造装置及方法,国家发明专利,专利号:ZL 2015 1 0395442.5。
3.利用挤压铸造工艺制造发动机缸套类铸件的方法及模具,国家发明专利,专利号:ZL 2010 1 0603440.8。
4.一种直接测量挤压铸造过程铸件内部温度的模具,国家发明专利,专利号:ZL 2010 1 0249074.0。

计算机软件著作权
1.软件名称:铸造镁合金凝固过程微观组织模拟仿真软件V2.0,国家计算机软件版权注册号:2017SR466358。
2.软件名称:铸造镁合金时效析出相模拟仿真软件V1.0,国家计算机软件版权注册号:2014SR040587。
3.软件名称:大型铸钢件热处理微观组织模拟仿真软件V1.0,国家计算机软件版权注册号:2013SR019985。
4.软件名称:大型铸钢件微观组织模拟仿真软件V1.0,国家计算机软件版权注册号:2011SR048538。

代表性研究论文
1.A phase field model for simulating the precipitation of multi-variant β-Mg17Al12 in Mg–Al based alloys, Scripta Materialia, 2013, Vol.68, No.9, 691-694.
2.A quantitative model for describing crystal nucleation in pressurized solidification during squeeze casting, Scripta Materialia, 2012, Vol.66, No.5, 215-218.
3.Microstructure characteristics and effect of aging process on the mechanical properties of squeeze-cast AZ91 alloy, Journal of Alloys and Compounds, 2015, Vol.641, 56-63.
4.Three-dimensional phase-field simulation and experimental validation of β-Mg17Al12 phase precipitation in Mg-Al-based alloys, Metallurgical and Materials Transactions A, 2015, Vol.46A, 948-962.
5.Study on pressurized solidification behavior and microstructure characteristics of squeeze casting magnesium alloy AZ91D, Metallurgical and Materials Transactions B, 2015, Vol.46B, 328-336.
6.A phase field model coupled with pressure-effect-embedded thermodynamic modeling for describing microstructure and microsegregation in pressurized solidification of a ternary magnesium alloy, Computational Materials Science, 2017, Vol.136, 264-270.
7.Large-scale three-dimensional phase-field simulation of multi-variant β-Mg17Al12 in Mg–Al-based alloys, Computational Materials Science, 2015, Vol.101, 248-254.
8.Experimental study on the heat transfer behavior and contact pressure at the casting-mold interface in squeeze casting of aluminum alloy, International Journal of Heat and Mass Transfer, 2017, Vol.112, 1032-1043.
9.On the kinetics of dendritic sidebranching: A three dimensional phase field study, Journal of Applied Physics, 2016, Vol.119, No.16.
10.Study on the response of dendritic growth to periodic increase-decrease pressure in solidification via in situ observation using succinonitrile, Journal of Crystal Growth, 2018, Vol. 498, 85-92.
11.Experimental study on the effect of cooling rate on the secondary phase in as-cast Mg-Gd-Y-Zr alloy, Advanced Engineering Materials, 2017, Vol.20, No.3, 1700717.
12.Study on dendritic growth in pressurized solidification of Mg-Al alloy using phase field simulation, Journal of Materials Science and Technology, 2016, Vol.32, 68-75.
13.Modeling and simulation of microstructure evolution of heavy steel casting in casting and heat treatment processes, ISIJ International, 2014, Vol.54, No.2, 408-414.
14.Cellular automaton modeling of austenite nucleation and growth in hypoeutectoid steel during heating process, ISIJ International, 2013, Vol.53, No.3, 527-534.
15.Modeling of austenite decomposition during continuous cooling process in heat treatment of hypoeutectoid steel with cellular automaton method, Steel Research International. 2017, Vol.88, No.9.

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